通河縣招商引資網訊：我國是發酵法生產檸檬酸的第一大國，產能達到140余萬噸，占世界產量的80%，但使用的分離純化工藝技術則是傳統的鈣鹽法，即石灰-硫酸法。該方法工藝流程長，勞動強度大，收率低（85%），產生大量硫酸鈣廢渣。為此，本研究團隊開發了“分餾萃取法分離純化檸檬酸的工藝技術”，與中糧生物化學（安徽）股份有限公司商討后，達成一致意見，計劃在該企業進行工業化試驗，驗證小試工藝技術參數，評估該工藝技術經濟，為本研究的推廣應用奠定基礎。
二、市場背景
檸檬酸是利用微生物生產的一種極為重要的有機酸，廣泛應用于食品、飲料、醫藥、化工、冶金等領域。經過幾十年的發展，我國現在已成為世界檸檬酸第一大生產國和出口國，目前全國檸檬酸的年產能已經達到140余萬噸，占世界的80%左右。經過數年的市場調整，企業的產能不斷大型化、規模化。全國現有20余家企業生產檸檬酸，平均產能達到8萬噸，年產能達到20萬噸以上的企業有4家，最大的企業年產能達到30余萬噸，全國前十家企業的產能和產量已占到全國的90%以上。
三、技術成熟度
本研究團隊于2009年3月確立了“分餾萃取分離純化檸檬酸”的研究課題，從2009年3月到2011年8月完成了研發小試工作，從2011年9月到2012年3月完成重復性試驗，并從每次50 ml放大到300ml，結果表明試驗參數能夠保證產品質量和檸檬酸收率大于95%。有兩個類似工藝流程已在乳酸行業實現工業化生產，年產量分別為2萬噸和10萬噸，運行時間分別為2年和4年。這兩個項目的工業化生產實踐為本工藝技術的中試提供了寶貴的經驗。
四、研發周期
預期研發周期為20月，其中設備加工及安裝時間為8個月，設備調試及試運行2個月，試生產5個月，正常生產5個月。
五、投資預算
6000萬元。
六、經濟效益預測
采用分餾萃取技術，每噸檸檬酸的直接成本可以節約1000元左右。該項技術推廣使用后，如果該工藝產量達到總產能的30%，則年產檸檬酸42萬噸，每噸節約1000元，每年產生的直接效益約為4.2億元。
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